| 修造公司电修二区自制简易测试设备 冷轧电工班管辖区域电气设备品种繁多，很多调速系统采用可控硅无极变速。因此，检测可控硅的好坏是一项重要的查找、判断故障点手段。而采购一套可控硅检测装置一般需要上万元。从节约成本方面考虑，各级部门不允许。电工班员工在作业区领导的带领下，自己动手组装一套简易测试设备。（修造公司 王少华） 修造公司电修二区积极跟踪外委维修配件质量 电修二区管辖范围电气自动化水平高，各种PLC，自动化装置众多。多采用西门子、ABB、英威腾、欧陆、富士等知名厂商交直流调速控制系统。我厂一时无法对其维修，只能局部更换，更换下来的配件一般外委专业公司维修，维修费用比较昂贵。作业区加强对外委维修配件的质量跟踪，一旦外委维修设备回来，及时安排维修人员安装上线，实地测试装置设备，并做好测试记录，全程跟踪，一旦发现外委维修的设备质保期内出现质量问题，及时下线并向上级部门反映和退货，有效的维护了我厂的利益，涉及维修费用三十多万元。（修造公司 王少华） 技术设备中心及时组织分析TRT频繁跳闸原因 鉴于我公司TRT跳闸次数较多，技术设备中心及时召集修造公司、动力厂及相关专家对事故原因，在原理上进行分析，对症下药，尽量减少类似故障发生。右图在技术设备中心会议室进行投影讲解一幕。（技术设备中心 袁燊） 棒线厂二轧车间自动打捆机投入使用 9月24日，棒线厂二轧车间自动打捆机正式投入使用。在精整打捆收集区域，以前需要4人才能完成的工作，现在只需1人在操作室轻轻点动按扭，一包包捆扎整齐的钢材，由辊道快速送出，经挂吊入库，再装车。钢材打捆操作从此不再灰尘满面、汗流浃背，这是技术更新给我们带来的便利。 一轧、二轧、三轧自动打捆机改造项目的设备于9月上旬全部到位。由于二轧车间有两套打捆收集系统，9月中下旬以来，二轧车间利用Ｂ区人工打捆组织正常生产，Ａ区自动打捆进入紧张的安装、调试阶段。二轧自动打捆机调试成功，为下一步一轧和三轧的改造积累了经验，可节省投产时间。 三条棒材生产线自动打捆改造项目共投资近300万元，利用高线车间自产的φ6.5盘条作打捆原料，节约了价格相对昂贵的打包带费用。据测算，该项目改造完成后，仅利用自产的盘条代替打包带一项，公司每年可节约成本150万元，项目投入两年后即可收回成本。同时，自动打包可大量节省人力。以前人工打包每班需4人，自动打包仅需1人，三条线可节省27人。算上人工费用，该项目投入一年左右即可收回成本。（棒线厂 张红志） 修造公司电修二区利用闲置废旧设备改造镀锌抛光机组 9月中旬，新材料科技公司联合修造公司对镀锌抛光机组进行改造，电气部分初步估计需采购8万多元的设备。修造公司电修二区在全公司范围内寻找利用闲置废旧设备，自行安装调试变频电控系统，仅花费不到一千多元。（修造公司 王少华） |
