动力厂喷煤车间有11台40m3和2台60m3的空压机，除担负着5座高炉主风机、高炉主沟、龙沟的卫生吹扫、煤气布袋除尘、1#-5#高炉环保除尘、烧结石灰输送、球团高温摄像头及石灰车间的压缩空气用量外，主要承担5座高炉喷煤所需的压缩空气，由于除喷煤外、外部用气的单位特别多，用量变化大，从而导致压缩空气压力波动大，当外部用量大时压力突然降低，导致高炉喷煤喷不动，总管堵塞现象经常发生，导致高炉炉内状况不稳定，增加了高炉生产成本又影响高炉生产。自冷钢有喷煤历史以来，问题长期存在，没有得到解决，长期开启11台空压机，（一台新60m3的空压机没投入使用，无备用空压机），还很难保证喷煤压力。 综观原因主要有3点： 1、外部用量大，导致压缩空气压力不稳定，当压力高时，开11台空压机，浪费能源，空压机维修量大。 2、外部用气压力只需4kg/cm2左右，压力过大时导致布袋除尘易损坏。而喷煤必须8kg/cm2～9kg/cm2，喷煤大量时必须要9kg/cm2。 3、储气罐容积小，用气量大时，来不及补充，导致压力迅速下降，操作工来不及反应，造成喷煤堵总管。 合理分配压缩空气： 修造公司主管领导与喷煤作业区针对以上存在的问题，商议决定对外部用气与喷煤用气进行分开改造。 1、3台活塞式空压机加3台螺杆机供应外部用气，由于外部用气储气罐容积小，增加一个40m3的储气罐与原废弃的20m3储气罐串联运行，间接增加了喷煤用储气罐容量。 2、对内部管道改造，加装阀门，把外部用气与喷煤用气分开，必要时能相互补充。 3、加装压力表，各单位用户可根据压力变化通知喷煤作业区加减空压机运行数量，压力保持在4kg/cm2左右，一般开4台，节约一台。 4、喷煤内部用空压机为6台，一般开5台就能保证压力在9kg/cm2左右，保证喷煤能持续、均衡、稳定喷煤。 从改造到至今，从根本上解决了喷煤压力不均匀、喷煤量时大时小堵塞总管的问题。并且大部分时间只需开10台，空出了一台压风机备用，解决了无备用压风机的不足，同时取得了一定的经济效益。 |
